實驗室通風系統(tǒng)施工流程
發(fā)布日期：2024-12-05 13:47 瀏覽次數(shù)：次
一、施工準備階段
設計方案確認：施工團隊與設計人員充分溝通，深入理解通風系統(tǒng)的設計意圖。仔細核對設計圖紙，確保通風管道走向、通風設備位置、風口分布等細節(jié)與實驗室實際需求和布局相契合。同時，明確系統(tǒng)的風量、風壓等關鍵參數(shù)，為后續(xù)施工提供準確依據(jù)。
材料與設備采購：依據(jù)設計要求，采購符合質量標準的通風管道材料，如鍍鋅鋼板風管、玻璃鋼風管或 PP 風管等。同時，購置各類風口、通風設備，如通風柜、排風扇、空氣處理機組等。采購時，要嚴格把控產(chǎn)品質量，確保設備性能穩(wěn)定、材料堅固耐用，并要求供應商提供產(chǎn)品合格證明和相關技術資料。
施工場地規(guī)劃：清理施工現(xiàn)場，確保場地平整、無障礙物。合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、設備組裝區(qū)和施工操作區(qū)，避免施工過程中出現(xiàn)材料混亂、交叉作業(yè)等情況，提高施工效率。同時，搭建必要的臨時防護設施，如安全圍擋、警示標識等，保障施工安全。
施工工具與人員配備：準備齊全施工所需的工具，如電焊機、切割機、咬口機、電動螺絲刀等。組建專業(yè)的施工團隊，包括管道工、電工、焊工等，明確各人員職責，確保施工過程中各環(huán)節(jié)有序銜接。施工前，對施工人員進行技術交底和安全培訓，使其熟悉施工流程和安全注意事項。
二、通風管道安裝階段
管道預制：根據(jù)設計圖紙，在施工現(xiàn)場或專業(yè)加工場地進行通風管道的預制加工。精確測量管道的長度、彎頭角度、三通位置等參數(shù)，使用專業(yè)設備進行管道的切割、折彎、拼接等操作。在加工過程中，要嚴格控制管道的尺寸精度，確保拼接處嚴密，防止漏風。對于較大管徑的管道，采用法蘭連接；對于小管徑管道，可采用承插式連接或咬口連接，連接部位要進行密封處理，確保管道的密封性。
管道吊裝與安裝：在建筑物結構施工完成后，利用起重機、卷揚機等吊裝設備將預制好的通風管道按照設計位置進行吊裝。吊裝過程中，要注意保護管道不受損壞，避免碰撞建筑物結構。管道安裝時，要保證其水平度和垂直度，水平管道的坡度一般控制在 0.3% - 0.5%，以利于冷凝水的排放。管道與建筑物結構之間要設置支架和吊架，支架和吊架的間距根據(jù)管道的重量、管徑大小和安裝規(guī)范合理設置，一般水平管道支架間距為 3 - 4 米，垂直管道支架間距為 2 - 3 米。支架和吊架要固定牢固，采用膨脹螺栓或焊接等方式與建筑物結構連接。
風口安裝：根據(jù)實驗室的功能分區(qū)和氣流組織要求，在相應位置安裝各類風口。在實驗操作區(qū)域設置出風口，確保凈化后的空氣能夠均勻送入室內。出風口的形式可根據(jù)實際需求選擇，如散流器、百葉風口等。在產(chǎn)生有害氣體的區(qū)域設置吸風口，吸風口要靠近有害氣體產(chǎn)生源，且風速要足夠大，以有效捕捉有害氣體。風口與管道的連接要緊密，采用軟連接方式，如帆布連接或鋁箔軟管連接，以減少震動和噪音的傳遞。
三、通風設備安裝階段
通風柜安裝：在安裝通風柜之前，檢查其基礎是否平整、牢固，符合安裝要求。通風柜一般采用落地式安裝，將其放置在預定位置后，使用水平儀和鉛垂線調整其水平度和垂直度，誤差控制在允許范圍內。通風柜的柜體與墻面之間保持一定距離，便于維護和檢修。通風柜的玻璃視窗要安裝牢固，能夠靈活升降，且具有良好的密封性。通風柜的排風管與通風系統(tǒng)的主管道連接緊密，連接處進行密封處理，防止漏風。同時，安裝通風柜的電源和水源接口，確保使用安全。
排風扇安裝：在走廊、衛(wèi)生間等對通風要求相對較低的區(qū)域安裝排風扇。排風扇的安裝位置選擇在空氣流通不暢的地方，如靠近墻角或窗戶的位置。安裝高度一般距離地面 2 - 2.5 米左右，以便于人員操作和維護。排風扇與墻體或天花板之間采用膨脹螺栓或焊接等方式進行固定，確保排風扇在運行過程中不會晃動。排風扇的出風口連接通風管道，將室內空氣排出室外。在排風扇的進風口處，安裝過濾網(wǎng)，防止灰塵和雜物進入排風扇，影響其使用壽命。
空氣處理機組安裝：對于大型實驗室，若需要安裝空氣處理機組，一般將其安裝在專門的設備機房內。安裝前，確保設備機房的地面平整、承載能力滿足要求。空氣處理機組的安裝按照廠家提供的安裝說明書進行，將機組的各個部件進行組裝和連接。連接過程中，注意管道的連接順序和密封性，確?？諝饽軌蛟跈C組內順暢流通?？諝馓幚頇C組的電氣控制系統(tǒng)安裝規(guī)范，接線牢固，各種傳感器和控制器安裝在合適的位置，以便于監(jiān)測和控制室內空氣的溫度、濕度、空氣質量等參數(shù)。
四、通風系統(tǒng)調試階段
單機調試：通風系統(tǒng)的所有設備和管道安裝完成后，首先進行單機調試。分別對通風柜、排風扇、空氣處理機組等設備進行單獨啟動和運行測試，檢查設備的運轉情況，包括電機的轉速、轉向、噪音等是否正常。同時，檢查設備的各項功能是否正常，如通風柜的玻璃視窗升降功能、排風扇的風量調節(jié)功能、空氣處理機組的制冷制熱功能等。在單機調試過程中，記錄設備的運行參數(shù)，如電機的電流、電壓、功率等，以便于后續(xù)的系統(tǒng)調試和維護。
系統(tǒng)調試：單機調試完成后，進行通風系統(tǒng)的整體調試。通過調節(jié)通風系統(tǒng)中的調節(jié)閥、風口等部件，調整系統(tǒng)的風量分配和氣流組織。使用風量測試儀對各個風口的風量進行測量，根據(jù)設計要求進行調整，確保每個風口的風量滿足實驗環(huán)境的要求。同時，檢查通風系統(tǒng)的風壓是否正常，通風管道是否存在漏風現(xiàn)象。在調試過程中，評估通風系統(tǒng)的運行效果，如室內空氣的凈化效果、溫度和濕度的調節(jié)效果等。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時查找原因，如檢查管道是否堵塞、調節(jié)閥是否開啟到位、通風設備是否正常運行等，并進行相應的調整和改進。
驗收交付：通風系統(tǒng)調試完成后，組織相關人員對通風系統(tǒng)的施工質量、設備運行情況、調試效果等進行全面驗收。驗收內容包括通風管道的安裝質量、通風設備的性能、風口的風量和風速、系統(tǒng)的風壓和漏風率等。驗收合格后，將通風系統(tǒng)交付給使用單位，并提供相關的施工資料和設備維護手冊，以便于使用單位進行日常的維護和管理。
